Могућности функционалног тестирања

Свеобухватно тестирање примењено током развоја нових производа штеди новац купаца и истовремено смањује време застоја у производњи. У најранијим фазама, тестирање у кругу, аутоматизована оптичка инспекција (АОИ) и Агилент 5ДКС инспекција пружају виталне повратне информације које олакшавају правовремена прилагођавања. Затим се обављају функционално и апликативно тестирање према индивидуалним спецификацијама купца пре него што ригорозни скрининг стреса околине потврди поузданост производа. Када је у питању представљање новог производа, ПОЕ пакет функционалних и могућности тестирања обезбеђује да се направи прави први пут и да се испоручи решење које превазилази очекивања.

Функционални тест:

Завршни корак производње

Функционални тест (ФЦТ) се користи као завршни корак производње. Обезбеђује одређивање пролазности/неуспеха на готовим штампаним плочама пре него што се испоруче. Сврха ФЦТ-а у производњи је да потврди да хардвер производа нема кварова који би у супротном могли негативно утицати на исправно функционисање производа у системској апликацији.

Укратко, ФЦТ верификује функционалност ПЦБ-а и његово понашање. Важно је нагласити да захтеви функционалног теста, његовог развоја и процедура увелико варирају од ПЦБ-а до ПЦБ-а и система до система.

Функционални тестери се обично повезују са ПЦБ-ом који се тестира преко његовог ивичног конектора или тачке тестне сонде. Ово тестирање симулира коначно електрично окружење у којем ће се користити ПЦБ.

Најчешћи облик функционалног теста једноставно потврђује да ПЦБ исправно функционише. Софистициранији функционални тестови укључују циклус ПЦБ-а кроз исцрпан опсег оперативних тестова.
Предности функционалног теста за клијенте:

● Функционални тест симулира радно окружење за производ који се тестира и на тај начин минимизира скупе трошкове за купца да обезбеди стварну опрему за тестирање
● У неким случајевима елиминише потребу за скупим системским тестовима, што ОЕМ штеди много времена и финансијских ресурса.
● Може да провери функционалност производа било где од 50% до 100% производа који се испоручује, чиме се минимизира време и труд ОЕМ-а да провери и отклони грешке.
● Разборити инжењери за тестирање могу извући највећу продуктивност из функционалног теста, чинећи га најефикаснијим алатом без теста система.
● Функционални тест побољшава друге типове тестова као што су ИЦТ и тест летеће сонде, чинећи производ робуснијим и без грешака.

Функционални тест емулира или симулира оперативно окружење производа да би проверио његову исправну функционалност. Окружење се састоји од било ког уређаја који комуницира са уређајем који се тестира (ДУТ), на пример, напајање ДУТ-а или програмско оптерећење неопходно да би ДУТ исправно радио.

ПЦБ је подвргнут низу сигнала и напајања. Одговори се прате на одређеним тачкама како би се осигурало да је функционалност исправна. Тест се обично изводи према ОЕМ тест инжењеру, који дефинише спецификације и процедуре испитивања. Овај тест је најбољи у откривању погрешних вредности компоненти, функционалних кварова и параметарских грешака.

Тест софтвер, који се понекад назива и фирмвер, омогућава оператерима производне линије да изврше функционални тест на аутоматски начин преко рачунара. Да би то урадио, софтвер комуницира са екстерним програмабилним инструментима као што су дигитални мултиметар, И/О плоче, комуникациони портови. Софтвер у комбинацији са уређајем који повезује инструменте са ДУТ-ом омогућава извођење ФЦТ-а.

Ослоните се на паметног ЕМС провајдера

Паметни произвођачи оригиналне опреме ослањају се на реномираног ЕМС провајдера који ће укључити тестирање као део дизајна и склапања производа. ЕМС компанија додаје значајну флексибилност ОЕМ-овом складиште технологије. Искусни ЕМС провајдер дизајнира и склапа широк спектар ПЦБ производа за подједнако разнолику групу купаца. Дакле, акумулира много шири арсенал знања, искуства и стручности од својих ОЕМ купаца.

ОЕМ клијенти могу имати велике користи од рада са искусним ЕМС провајдером. Главни разлог је што искусан и паметан ЕМС провајдер користи своју базу искуства и даје вредне предлоге у вези са различитим техникама и стандардима поузданости. Сходно томе, добављач ЕМС-а је можда у најбољој позицији да помогне ОЕМ-у да процени своје опције тестирања и предложи најбоље методе тестирања за побољшање перформанси производа, производности, квалитета, поузданости и најважније цене.

Сонда за летећу главу/тест без учвршћења

АКСИ – 2Д и 3Д аутоматизована рендгенска контрола
АОИ – аутоматизована оптичка инспекција
ИКТ – тест у кругу
ЕСС – скрининг еколошког стреса
ЕВТ – испитивање верификације животне средине
ФТ – функционални и системски тест
ЦТО – конфигуришите по наруџбини
Дијагностика и анализа кварова
Производња и тестирање ПЦБА
Наша производња производа заснована на ПЦБА обрађује широк спектар склопова, од појединачних ПЦБ склопова до ПЦБА интегрисаних у кућишта за израду кутија.
СМТ, ПТХ, мешовита технологија
Ултра фини нагиб, КФП, БГА, μБГА, ЦБГА
Напредни СМТ склоп
Аутоматско уметање ПТХ (аксијално, радијално, дип)
Нема чисте, водене и безоловне обраде
Стручност за РФ производњу
Могућности периферних процеса
Прессфит задње и средње равни
Програмирање уређаја
Аутоматски конформни премаз
Наше услуге инжењеринга вредности (ВЕС)
Услуге инжењеринга вредности ПОЕ омогућавају нашим клијентима да оптимизују производност производа и перформансе квалитета. Фокусирамо се на сваки аспект процеса пројектовања и производње – процењујући све утицаје на цену, функцију, распоред програма и опште захтеве

ИЦТ врши свеобухватно тестирање

Тестирање кола (ИЦТ) се традиционално користи на зрелим производима, посебно у производњи подизвођача. Користи тестно учвршћење за приступ вишеструким тачкама за тестирање на доњој страни ПЦБ-а. Са довољним бројем приступних тачака, ИЦТ може да преноси тест сигнале у и из ПЦБ-а великом брзином како би извршио процену компоненти и кола.

Тестер за нокте је традиционални електронски уређај за тестирање. Има бројне игле уметнуте у рупе, које се поравнавају помоћу игле за алат

контакт са испитним тачкама на штампаној плочи и такође су повезани жицама са мерном јединицом. Ови уређаји садрже низ малих пого пинова са опругом који су у контакту са једним чвором у колу уређаја који се тестира (ДУТ).

Притискањем ДУТ-а на подлогу ексера, може се брзо успоставити поуздан контакт са стотинама, а у неким случајевима и хиљадама појединачних тестних тачака унутар кола ДУТ-а. Уређаји који су тестирани на тестеру за нокте могу показати малу ознаку или рупицу која долази од оштрих врхова пого иглица које се користе у уређају.
Потребно је неколико недеља да се направи ИКТ уређај и уради његово програмирање. Уређај може бити вакуумски или притиснут. Вакумски уређаји дају боље очитавање сигнала у односу на тип који се притиска на доле. С друге стране, вакуумски уређаји су скупи због њихове високе сложености производње. Кревет ексера или тестер у кругу је најчешћи и најпопуларнији у окружењу уговорне производње.
 

ИЦТ пружа ОЕМ клијентима такве предности као што су:

● Иако је потребан скуп уређај, ИЦТ покрива 100% тестирање тако да се детектују сви кратки спојеви напајања и уземљења.
● ИКТ тестирање појачава тестирање и елиминише потребе корисника за отклањање грешака на скоро НУЛУ.
● ИКТ-у није потребно много времена за извођење, на пример, ако летење сонде траје око 20 минута, ИКТ-у за исто време може бити потребно око минут.
● Проверава и открива кратке спојеве, отварања, недостајуће компоненте, компоненте погрешне вредности, погрешне поларитете, неисправне компоненте и цурење струје у струјном колу.
● Веома поуздан и свеобухватан тест који открива све грешке у производњи, грешке у дизајну и недостатке.
● Платформа за тестирање је доступна у Виндовс-у као иу УНИКС-у, што је чини помало универзалном за већину потреба тестирања.
● Интерфејс за развој теста и оперативно окружење су засновани на стандардима за отворени систем са брзом интеграцијом у постојеће процесе ОЕМ корисника.

ИКТ је најзаморнији, најгломазнији и најскупљи тип тестирања. Међутим, ИКТ је идеалан за зреле производе који захтевају масовну производњу. Покреће сигнал напајања да провери нивое напона и мерења отпора на различитим чворовима плоче. ИЦТ је одличан у откривању параметарских грешака, грешака у вези са дизајном и кварова компоненти.