Термички дизајн и управљање

Прегревање (повећање температуре) је увек било непријатељ стабилног и поузданог рада производа. Када особље за истраживање и развој у области термичког управљања врши демонстрацију и дизајн производа, мора да води рачуна о потребама различитих тржишних субјеката и да постигне најбољу равнотежу између индикатора учинка и свеобухватних трошкова.

Пошто на електронске компоненте у основи утичу температурни параметар, као што је топлотни шум отпорника, смањење напона ПН споја транзистора под утицајем пораста температуре и недоследна вредност капацитивности кондензатора на високим и ниским температурама .

Уз флексибилну употребу термовизијских камера, особље за истраживање и развој може значајно побољшати радну ефикасност свих аспеката дизајна одвођења топлоте.

Управљање топлотом

1. Брзо процените топлотно оптерећење

Термовизијска камера може визуелно да сними дистрибуцију температуре производа, помажући особљу за истраживање и развој да прецизно процени топлотну дистрибуцију, лоцира област са прекомерним топлотним оптерећењем и учини каснијим дизајном одвођења топлоте циљанијим.

Као што је приказано на слици испод, црвеније значи виша температура.。

▲ПЦБ плоча

2. Процена и верификација шеме одвођења топлоте

У фази пројектовања биће различите шеме одвођења топлоте. Термовизијска камера може помоћи особљу за истраживање и развој да брзо и интуитивно процени различите шеме одвођења топлоте и одреди технички пут.

На пример, постављање дискретног извора топлоте на велики метални радијатор ће створити велики топлотни градијент јер се топлота полако преноси кроз алуминијум до ребара (ребара).

Особље за истраживање и развој планира уградњу топлотних цеви у радијатор како би се смањила дебљина плоче радијатора и површина радијатора, смањила зависност од присилне конвекције како би се смањила бука и осигурао дуготрајан стабилан рад производа. Термовизијска камера може бити од велике помоћи инжењерима да процене ефикасност програма

Слика изнад објашњава:

► Снага извора топлоте 150В;

►Лева слика: традиционални алуминијумски хладњак, дужина 30,5 цм, дебљина основе 1,5 цм, тежина 4,4 кг, може се наћи да се топлота постепено дифундује са извором топлоте као средиштем;

►Десна слика: Хладњак након 5 топлотних цеви је имплантиран, дужина је 25,4цм, дебљина основе 0,7цм, а тежина 2,9кг.

У поређењу са традиционалним хладњаком, материјал је смањен за 34%. Може се открити да топлотна цев може изотермно да одузме топлоту и температуру радијатора. Расподела је уједначена, а утврђено је да су за провођење топлоте потребне само 3 топлотне цеви, што може додатно смањити трошкове.

Даље, особље за истраживање и развој треба да дизајнира распоред и контакт извора топлоте и радијатора топлотне цеви. Уз помоћ инфрацрвених термовизијских камера, особље за истраживање и развој је открило да извор топлоте и радијатор могу да користе топлотне цеви за реализацију изолације и преноса топлоте, што дизајн производа чини флексибилнијим.

Слика изнад објашњава:

► Снага извора топлоте 30В;

►Лева слика: Извор топлоте је у директном контакту са традиционалним хладњаком, а температура хладњака представља очигледну расподелу топлотног градијента;

►Десна слика: Извор топлоте изолује топлоту до хладњака кроз топлотну цев. Може се наћи да топлотна цев изотермно преноси топлоту, а температура хладњака је равномерно распоређена; температура на крајњем крају хладњака је за 0,5°Ц виша од ближег краја, јер хладњак загрева околни ваздух. Ваздух се диже и скупља и загрева даљи крај радијатора;

► Особље за истраживање и развој може даље да оптимизује дизајн броја, величине, локације и дистрибуције топлотних цеви.